化工降膜吸收塔工作原理：
首先吸收塔的排气管把尾气排入到降膜回收器中，在这里一方面先期吸收尾气中的有害成分，生成稀酸溶液，另一方面可以对尾气进行降温，生成的稀酸由排液管输送到储液箱内收集，然后尾气继续流动进入一级和二级吸收塔内，进一步吸收形成稀酸溶液，它们分别输送到一级和二级储液箱，此时尾气中大部分有害介质得到净化，最后尾气流入吸收塔的真空泵内，做最后的吸收处理，经过全面净化的气体即可流经排气管排出。
化工降膜吸收塔出现浆液溢流现象的控制措施：
1、适当降低浆液静态液位。正常运行时将吸收塔液位控制在正常值的低限维持运行。防止高液位时吸收塔浆液溢流进入GGH换热元件表面造成结垢堵塞,坚持通过石膏浆液排出泵排出石膏浆液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔浆液密度控制在1110~1130kg/m3之间,减少吸收塔内杂质浓度,提高浆液质量,避免因密度过高造成浆液起泡溢流。
2、脱硫废水的及时排放。废水处理系统,每天处理后向渣系统排放的废水为200m3左右,及时排放废水来降低吸收塔浆液中重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量,避免因杂质逐渐累积导致吸收塔内浆液“中毒",造成脱硫率下降、起泡溢流现象加剧。
3、在保证脱硫效率高于95%的前提下,保持2台浆液循环泵运行。针对目前燃煤为低硫煤的特点,考虑到节能方面的因素,在保证脱硫效率的基础上,目前在正常运行时基本上保持两台浆液循环泵运行,由此可以减小吸收塔内部浆液的扰动,减轻吸收塔浆液的起泡程度。
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